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鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵資料相比,具有許多顯著的特點:強(qiáng)度、硬度與純鋁相比進(jìn)步許多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。
因為鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上構(gòu)成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上發(fā)作熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削才能,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,鋁合金切削液切削熱容易引起工件熱變形,下降加工精度。
鋁合金加工鋁合金切削液的挑選十分重要,必須保證杰出的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因而,用于鋁合金加工切削液與一般切削液有所不同,挑選一款適宜的切削液是十分必要的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)挑選不同的鋁合金切削液。因為高速加工可發(fā)作很多的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果發(fā)作的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)作粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)尸F(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的運用壽命,一起熱量也會使工件發(fā)作變形,嚴(yán)重影響工件的精度。因而切削液的挑選既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。
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