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切削液即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬切削液通??煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液;水溶性金屬切削液又可細(xì)分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中,金屬切削液的用量視各國的具體情況不同,約占其潤滑油總用量的2%-3%,我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左 右,其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。
金屬的加工方法繁多,其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、切削液 應(yīng)用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求,金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數(shù)控滾齒機(jī)主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取。
冷卻性能。在金屬切削加工過程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此,玻璃鋼化糞池 要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。
潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間,通常承受著極大的切削力作用,水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損,延長刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會。
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