不銹鋼加工可以用水性或油性的，當(dāng)然想用哪種要根據(jù)機床以及廠家的一個使用習(xí)慣來考慮，在這里，小編主要為你講解一個水性的不銹鋼切削液。不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。不銹鋼切削液在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。不銹鋼切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

        切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。不銹鋼切削液協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;質(zhì)量再好的切削液，水兌多了，濃度降低了，那么防銹性能也會降低的。所以保持工作液相對固定的濃度對防銹是非常重要的。鋁合金切削液不銹鋼屬于金屬材質(zhì)內(nèi)相對較硬的金屬件，它不僅在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且在高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。

        在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。選用鋁合金切削液磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削；磨削加工的進給量較小，切削力不大；磨削速度較高（30~80m/s），因此磨削區(qū)域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工會產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。