大連盛瑞貝爾科技有限公司
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使用不銹鋼切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。
既有不銹鋼切削液乳化油的潤滑性、極壓性,而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能,因此,世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產(chǎn)品也就不足為奇了。
升溫或滲碳后入油淬火前,工件氧化失去金屬光澤,吸附了淬火油中的碳,應(yīng)該保持工件的熱態(tài),且無氧化現(xiàn)象,還需要凈化淬火油。因為輕微的氧化,不會導(dǎo)致工件表面的低硬度,但會改變其表面對光的反射和吸收特性,以及對碳黑等微粒的吸附特性。
不銹鋼切削液礦物油含量越低,起泡可能性越高,多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此,為了進一步確定“平衡”,將起泡潛力與配方中礦物油含量的關(guān)系曲線,以及潤滑與起泡的關(guān)系曲線疊加到之前的示意圖,我們就會發(fā)現(xiàn),礦物油含量若在40%-55%這個區(qū)間,可以實現(xiàn)起泡與潤滑的最佳平衡。