選用鋁合金切削液磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削；磨削加工的進給量較小，切削力不大；磨削速度較高（30~80m/s），因此磨削區(qū)域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工會產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。

    鋁合金切削液不銹鋼屬于金屬材質(zhì)內(nèi)相對較硬的金屬件，它不僅在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且在高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。

    鋁合金切削液含有特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；采用高分子水溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有很好的防銹性；低泡沫傾向，清洗性能好，易于操作；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。