磨削鋁合金切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

    選用磨削鋁合金切削液時(shí)，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削；磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大；磨削速度較高（30~80m/s），因此磨削區(qū)域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會(huì)影響工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

    鋁合金切削液精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命，不易發(fā)臭。環(huán)保配方，不含氯 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者無傷害。科澤鋁合金切削液具有優(yōu)良的防銹性能與良好的冷卻性，清洗性及潤滑性能。特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。