大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。

　　切削液廠家金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對冷卻要求更高。

 　 切削油分為油型和水型兩種.

　　油型:又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種.所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分.礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工.極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求.活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工.

　　水型:可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種.前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液.透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體.水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種.