1.高速鋼刀具

    這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點(diǎn) 。

    切削液廠家由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。另外,粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，可選用聯(lián)諾化工SCC102A乳化液。有極好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。SCC102A不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。

    而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，可選用聯(lián)諾化工SCC101A極壓乳化液或NC200極壓切削油。以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。

    2.　硬質(zhì)合金刀具

    由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜，可選用聯(lián)諾化工NC100切削油，NC100切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%　。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

    在使用切削液廠家切削液進(jìn)行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,最好在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

    3.　陶瓷刀具

    這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,故一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

    4.金剛石刀具

    具有極高的硬度,一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。