在金屬的重負(fù)荷加工過程，鋁合金切削液的溫度可能會(huì)上升得非常厲害，上升到刀具和工件公差都無法接受的溫度，如果切削液冷卻作用不能保持，那么就會(huì)引起工件以及刀具的燒傷，黏結(jié)等情況。要想保持切削液在切削過程中的冷卻作用，最重要的是采取措施可以令到重負(fù)荷加工過程中的熱量盡快散失。

    金屬加工常用的散熱方法主要有四種，分別是：

1、蒸發(fā)和對(duì)流。

2、空氣冷凝器冷卻。

3、強(qiáng)制蒸發(fā)冷卻。

4、制冷系統(tǒng)冷卻。

   在重負(fù)荷金屬加工的工序中一般都會(huì)有采取這些措施，讓金屬加工過程中的熱量盡快散失，不然無法獲得滿意的加工效果。

1、滑軌：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)三節(jié)滾珠軌道可負(fù)載35kg。

2、鉸鏈：采用中外合資二段力緩沖鉸鏈，通過75磅負(fù)重100000次以上開合測(cè)試，通過國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鹽水及鹽露測(cè)試48小時(shí)以上。通過美國(guó)ANS1/KCMA測(cè)試。

 3、地腳：不銹鋼調(diào)節(jié)桿與改性聚氯乙烯腳墊組合，具有防滑減震功能。高低可調(diào)范圍30-50mm。

    切削液在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

    鋁合金切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

    清洗作用在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

    用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。