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合成不銹鋼切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工 件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳,這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:
1)對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所;
2)高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合。
3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。
4)希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
5)從價格上考慮,對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。
6)當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等);機(jī)床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。
在日常的金屬加工中,各位金屬加工廠家,想要另金屬達(dá)到更好的切削效果,僅僅除了對切削設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之外,還需要對所使用的不銹鋼切削液進(jìn)行維護(hù)。下面美科切削液為大家介紹一下關(guān)于不銹鋼切削液的維護(hù)主要包括以下幾個方面:
第一:確保不銹鋼切削液在切削設(shè)備內(nèi)部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費(fèi)屑堵塞在金屬加工液流動的通道上,造成不銹鋼切削液不能流動的現(xiàn)象。保證切削液機(jī)器的正常用作。
第二:做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水,所以長期不做好維護(hù)可能會造成不銹鋼切削液里面產(chǎn)生細(xì)菌的問題,如果產(chǎn)生細(xì)菌了,不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害,而且會對金屬加工的機(jī)器設(shè)備以及時操作的工人產(chǎn)生一定的維護(hù),所以各位金屬切削廠家,如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話,那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質(zhì)。
第三:遵循切削液,先進(jìn)先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作,把已經(jīng)拆開的美科不銹鋼切削液先進(jìn)行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質(zhì)。
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