磨料相對工件的硬度對磨料的作用機制有著重要影響。當磨粒硬度相對工件太大時，在拋光壓力作用下很容易導(dǎo)致磨粒嵌入工件表面，在拋光表面殘留 劃 痕、磨蝕坑；磨粒硬度相對于工件太小時，又會延長加工時間。研究表明拋光過程中納米磨料所發(fā)生的自身變形量與磨料的硬度成反比，硬度低的納米磨料由于自身變形量大，其切入工件的深度小，工件拋光表面粗糙度低。

　　磨料在粒徑大小可影響到磨粒的壓強及其切入工件的深度。一般來說，在拋光過程中，粒徑大的磨粒壓強大，機械去除作用較強，材料去除率較高。所以粒徑較大的磨粒容易在拋光表面產(chǎn)生較大的殘留劃痕甚至殘留裂紋；而粒徑較小的磨?？色@得較好的拋光表面質(zhì)量。另外在磨粒直徑相同的情況下，球形磨粒比表 面不平的磨粒去除效率更高。

　　2 ph值調(diào)節(jié)劑

　　拋光液中常常添加一些化學(xué)試劑用于調(diào)節(jié)拋光液的ph值，以保證拋光過程化學(xué)反應(yīng)的進行，化學(xué)機械拋光拋光液一般分為酸性和堿性兩大類。

　　酸性拋光液最早是由化學(xué)腐蝕液改進而來的，具有溶解性強、氧化劑選擇范 圍大、拋光效率高等優(yōu)點，常用于金屬材料的拋光。酸性拋光液的ph值一般為4左右，可通過加入有機酸作為ph調(diào)節(jié)劑。其缺點是腐蝕性強，對拋光設(shè)備要求高 ，選擇性較低，但是可加入抗蝕劑苯并三唑來提高其選擇性，不過bta的引入會影響拋光液的穩(wěn)定性。

　　堿性拋光液具有選擇性高、腐蝕性弱等優(yōu)點，一般用于非金屬材料的拋光。 堿性拋光液的ph值往往在10~11.5范圍內(nèi)，常采用添加無機堿作為ph值調(diào)節(jié)劑，但其不足之處是在堿性溶液中很難找到氧化性強的氧化劑，因而拋光效率很低

  　不銹鋼切削液在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值,而且其高溫強度和硬度亦高,另外,不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低,由于這些性能,使其切削加工具有以下四個特點,即:①切削力大,②切削溫度高, ③粘刀現(xiàn)象嚴重,④加工硬化趨勢強。由于以上的切削特性,不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大,切削溫度高,出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。

　  所以,針對不銹鋼的切削特點,其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力,還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。