不銹鋼加工的特點(diǎn)及對(duì)不銹鋼切削液的要求有哪些？不銹鋼被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、電子儀表、國防等工業(yè)部門。下面我們從不銹鋼的加工特點(diǎn)和如何選擇切削液來介紹不銹鋼切削液的要求。

  　不銹鋼的加工特點(diǎn)

  　不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值,而且其高溫強(qiáng)度和硬度亦高,另外,不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)。在物理性能方面其導(dǎo)熱點(diǎn)較低,由于這些性能,使其切削加工具有以下四個(gè)特點(diǎn),即:①切削力大,②切削溫度高, ③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重,④加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)。由于以上的切削特性,不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大,切削溫度高,出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。

  　所以,針對(duì)不銹鋼的切削特點(diǎn),其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力,還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。

    切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看,油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對(duì)于不銹鋼切削,由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn),所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙,從而影響加工。水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種,合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的,但其潤滑性卻較差,在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦,使刀與屑之間接觸長度變長,剪切角變小,從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間,但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭,故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。