大連盛瑞貝爾科技有限公司
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近年來。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
由以上特點(diǎn)可知。切削液廠家用于拉削的切削液,其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對(duì)于切削行程較長的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。切削液廠家認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度最高的切削過程。由于上述原因.拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。
平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時(shí),在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下,有以下幾種因素會(huì)引起燒傷。
a.砂輪軸竄動(dòng),增大瞬間磨削量引起燒傷;此時(shí)須緊砂輪軸軸承或更換軸承。
b.工作臺(tái)磁盤跳動(dòng)或轉(zhuǎn)速不均勻,增大了瞬間磨削量引起燒傷;須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。
c.磁盤磁力小或斷磁,這會(huì)使工件在磁盤上打滑、引起燒傷;檢修,應(yīng)調(diào)整充、退磁線路。
d.往復(fù)行程定位不靈,若行程開關(guān)接觸不好或往復(fù)減速器組件磨損,蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)不能自鎖,會(huì)使拖板里沖、撞擊、跳動(dòng)而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會(huì)造成燒傷:
●送料導(dǎo)板磨損,不平直,送料不均勻;
●導(dǎo)板與砂輪工作面不平行;
●砂輪端面進(jìn)口太小,使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量,而砂輪變鈍。
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