大連盛瑞貝爾科技有限公司
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切削液是一款應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品,在實(shí)際客戶(hù)的使用中,切削液的維護(hù)變得特別重要,一旦切削液被污染,就會(huì)引發(fā)各種各樣的問(wèn)題,很多時(shí)候客戶(hù)會(huì)認(rèn)為是產(chǎn)品的質(zhì)量有問(wèn)題,其實(shí)正確的使用方法和維護(hù)手段,才是關(guān)鍵。
污染切削液是物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。
切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類(lèi)固體不但易堵塞管路并有以下危害:
(1)懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚,影響加工質(zhì)量;
(2)固體沉淀在油池底部,與有機(jī)物聚結(jié),形成一層大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利前提,而霉菌的細(xì)絲更不亂了沉淀的固體;
(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物,導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。
在使用切削液時(shí),我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,切削液廠家從而影響到加工的質(zhì)量和精度,造成冷卻潤(rùn)滑液失效,并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。更有甚者,冷卻液會(huì)導(dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件損壞,影響到加工的質(zhì)量和精度。
切削液為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫??
為了保證加工精度和質(zhì)量,相信很多技術(shù)人員都會(huì)尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因,并力求解決這種問(wèn)題。接下來(lái),我們就來(lái)看看切削液為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫以及解決方法。
一、原因
1.水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫;
2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫;
3.切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
4.切削液液槽容積過(guò)小,導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足;
5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
7.偶發(fā)性泡沫問(wèn)題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
二、解決辦法
首先,在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
其次,在保證切削液的液面不要太低時(shí),及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在設(shè)計(jì)水槽時(shí),水槽直角不能太多。
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