大連盛瑞貝爾科技有限公司
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切削液廠家論述金屬切削液在應(yīng)用中普遍三大問題
一、切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下,要使用防銹液。
控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
要避免切削液受到污染。
要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
二:產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時,有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
水槽設(shè)計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
三、操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
pH值太高。
切削液的成分。
不溶的金屬及機床使用的油料。
濃縮液使用配比過高。
切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應(yīng)該注意以下幾點
操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機床密封件時,可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之,在正常生產(chǎn)中使用切削液,如果能注意以上問題,可以避免不必要的經(jīng)濟損失,有效地提高生產(chǎn)效率。