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不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液,主要適用于各類硬質(zhì)金屬及硬質(zhì)合金的所有類型的加工,它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼、以及其他特種鋼時(shí)能同時(shí)發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩(wěn)定的乳化液,同時(shí)添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產(chǎn)品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強(qiáng)度加工。除了含鐵金屬外,本產(chǎn)品亦適合半導(dǎo)體材料,光學(xué)玻璃,人造寶石的精加工。
注意事項(xiàng):合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳,這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng),還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
鋁合金切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:
1)對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所;
2)高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合。
3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。
4)希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
5)從價(jià)格上考慮,對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。
6)當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長等);機(jī)床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。
選擇方法:在選擇不銹鋼切削液時(shí)應(yīng)首先從二個(gè)方面進(jìn)行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能),二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān),二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全的日益重視、在選擇切削液時(shí)更注重第二性能和廢液處理 。
切削液廠家 在選用非水溶性切削液時(shí)應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如,加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬,通??墒褂蒙疃染频牡驼扯仁灥V油,這種油的主要特點(diǎn)是具有良好的潤滑性,冷卻性和低的油霧傾向。對低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工,以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削,必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時(shí)還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機(jī)械加工,以及難加工材質(zhì),一般還須添加活性硫組分,但加工銅及其合金等黃色金屬,則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時(shí)主要根據(jù)其使用狀況而定。
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