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鋁合金切削液的更換
即使鋁合金切削液得到更加的維護(hù),切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和 消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。 切削液換液前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直是很重要的。
當(dāng)水溶性切削液使用到下列情況時,應(yīng)更換:
●切削液產(chǎn)生難聞氣味 ●切削液變得不穩(wěn)定
●膠質(zhì)化 ●切削液性能下降
●機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物 ●過多的固體和液體雜質(zhì)
●液面上漂浮厚厚的泡沫 ●刀具壽命下降
●PH 升高或降低 ●微生物大量繁殖
●電解質(zhì)水平提高 ●切削液循環(huán)管路阻塞
●水太硬了 ●過濾性能惡化
●如果形成皂 ●工件表面質(zhì)量惡化
●切削液變稠
水溶性切削液的更換,廢液排放前必須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗,這將確保管道中的細(xì)菌、 酵母菌和真菌被除去。
系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)程序如下:
停工期間的清洗程序:
1. 排空整個中央槽系統(tǒng)或單機(jī)的儲槽。
2. 去除儲槽、回液溝、油盤、過濾裝置中所有金屬細(xì)屑和其他雜質(zhì)。
3. 將水注入系統(tǒng)或儲液罐中,讓足夠水在所有的管線和機(jī)床中有效循環(huán)。
4. 以 1∶50 或更高濃度加入系統(tǒng)清洗劑 CLEAN 41,循環(huán) 2~8 小時。在此期間,清刷所有 的溝槽和過濾器配件,并擦洗機(jī)床和油盤。
5. 當(dāng)物理清洗結(jié)束時,排盡系統(tǒng)中的 CLEAN 41 混合物。
6. 再加入足夠的清水,讓它在系統(tǒng)和儲液罐間循環(huán),以去除清洗劑和金屬碎屑等所有殘 留物。排盡所有的管線和集油槽。如果沖洗后水很臟,需要再沖洗一次。機(jī)床不循環(huán),以免生 銹。
7. 給中央槽系統(tǒng)或單機(jī)儲槽注入所需量的水。
8. 按建議濃度加入 RHOXON 產(chǎn)品。
9. 在開始生產(chǎn)之前循環(huán)整個系統(tǒng)以確?;旌线m當(dāng)。對于精密磨床來說,新加工液溫度要 調(diào)整到室溫溫度。否則,首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。
10. 如果不能按標(biāo)準(zhǔn)程序系統(tǒng)清洗??梢試L試把多步驟清洗程序合并成一個程序(停工或 生產(chǎn)期間),以達(dá)到良好的清洗效果。
替代方法見如下:
1、 在停工期間用使用過的加工液
生產(chǎn)停止后,在單機(jī)儲槽或中央槽系統(tǒng)中,每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將 此混合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4 小時以上。排盡后沖洗,再重新注入新鮮 的 RHOXON 混合液。
2、在生產(chǎn)期間用使用過的加工液
在生產(chǎn)期間,單床儲槽或中央槽系統(tǒng)里每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將此混 合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4~8 小時。排盡后沖洗,再重新注入新鮮的RHOXON 混合液。
七、切削液的處理
處理廢切削液時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。選擇良好質(zhì)量的切削液和進(jìn)行良好的日常維護(hù)管理,是延 長切削液使用壽命,減少廢液處理量的最佳方案。
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