特性。

    具有良好的潤滑性和散熱性，使用量降到原有的5%以下，并減少對江河湖海的排放污染，節(jié)省加工成本，提高了潤滑效果。 

用途與用法。

    本品主要應用于鋁合金加工中鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形的潤滑領(lǐng)域，可將本切削油加水1～5倍后利用微量潤滑系數(shù)準確噴到需要潤滑的加工點上。 

特性。

    本品具有良好的潤滑性和散熱性，使用量降到原有的5%以下，并減少對江河湖海的排放污染，節(jié)省加工成本，提高了潤滑效果。用途與用法。本品主要應用于鋁合金加工中鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形的潤滑領(lǐng)域，可將本切削油加水1～5倍后利用微量潤滑系數(shù)準確噴到需要潤滑的加工點上。

制作方法。

    將基礎油加熱至45～50℃后，依次加入硫化異丁烯、氯化石蠟、硫代磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，并保持溫度在40～50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100～120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻后包裝注意事項。本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：基礎油30、硫化異丁烯5～20、氯化石蠟5～20、硫代磷酸酯5～20、硼酸鉀5～20、表面活性劑10、防銹劑5。 

    所述基礎油采用礦物油和植物油。礦物油為N15～N150礦物油，所述植物油為菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。 所述表面活性劑采用陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑混合而成。陰離子型表面活性劑為高級脂肪酸鈉或硫酸化脂肪酸酯鈉或磺基琥珀酸二酯鈉；非離子型表面活性劑為烷基酚環(huán)氧乙烷或多元醇脂肪酸酯。

所述的防銹劑采用磺酸鈉或磺酸鈣、烷基苯甲酸、山梨糖醇單油酸酯、酰胺中的一種或多種。

配方成分：水640kg，KOH 25KG ,HQ-12 120KG,三乙醇胺 10KG, HQ-9 15KG，殺菌劑（HQ-11 或者IPBC)15KG ,防銹劑10KG，PH調(diào)節(jié)劑（單乙醇胺）8KG。 

本品也可用于金屬切削液使用，鋁鐵上使用效果優(yōu)異。

水溶性線切割液與水基線切割液有什么區(qū)別呢？大家對“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實是懸浮液)混為一談。下面宜興市華青潤滑材料科技有限公司就與大家一起學習線切割液的品種和區(qū)別。

金屬切削液(含電火花加工液)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成和使用中存在的狀態(tài)不同，鋁合金切削液分為：

1 純油型

2 乳化型

3 半合成型(微乳型)

4 合成型，四大類。 

純油型：完全由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成;使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等。 

乳化型：由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成，礦物油含量不少于60%;使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如：防銹乳化油、DX-線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。 

半合成型：由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成，礦物油含量約為15~30%;使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。產(chǎn)品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等。 

合成型：完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如：合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。 

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。

水溶性線切割液綜合技術(shù)性能質(zhì)量可以分為三類:加工特性、自身質(zhì)量性能和環(huán)境適應性。

1.加工特性主要指水溶性線切割液在加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能以及對工件表面完整性、工具耐用度等方面的影響。

2.自身質(zhì)量性能主要指水溶性線切割液的自身理化性能；

3.環(huán)境適應性是指水溶性線切割液的氣味、毒性、生物需氧量(BOD)、化學耗氧量(COD)等對環(huán)境的影響。