1.完成表面處理/ 加工 后的零件及時(shí)噴防銹油；確保入庫(kù)的零件表面有防銹油；

2.定期對(duì)對(duì)庫(kù)存零件進(jìn)行表面檢查和監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)銹跡，及時(shí)進(jìn)行隔離和處理；

3.噴漆前的產(chǎn)品，需要徹底清潔，不允許出現(xiàn)任何銹跡；

4. 需要噴砂的特殊油漆產(chǎn)品，需要在噴砂后4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝（包括運(yùn)輸/ 搬運(yùn)時(shí)間在內(nèi)），運(yùn)輸過(guò)程中需要采用防雨布遮擋，防止閥門(mén)表面暴露在大氣中；

5.無(wú)需噴漆的水線或者RTJ 位置，需要采用黃油/紙/ 藍(lán)色封蓋進(jìn)行防護(hù)；

6.保證油漆的干膜厚度， 并確保油漆完全干燥。

對(duì)不同的防銹油，有如下涂抹方法：

1.浸泡法：主要用于一些小型的物品采用浸泡在防銹油中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法，形成的防銹膜較厚,1~2分鐘即可。可根據(jù)需要可以進(jìn)行二次浸泡，經(jīng)過(guò)這種方式處理的工件防銹期較長(zhǎng)，可達(dá)6個(gè)月以上。

2.刷涂法：主要用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)，既要注意不產(chǎn)生堆積，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度，也要注意防止漏涂，防銹期較短1-2個(gè)月，但成本很低。

3.噴霧法：主要用于一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，用此法比較快捷，均勻。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，在表面形成的防銹膜較薄，防銹期也較短，1個(gè)月左右，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

    一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對(duì)長(zhǎng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫(kù)存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用而時(shí)油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。

    關(guān)于防銹油的選用，和環(huán)境也有非常大的關(guān)系，加上防銹時(shí)間的長(zhǎng)短，我們應(yīng)選擇不同型號(hào)的具備某些特殊功能需求的防銹油。

影響鋁合金切削液使用的因素 

1.防銹時(shí)間主要是有防銹產(chǎn)品的防銹性能決定的，該產(chǎn)品的防銹能力如何，是否達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)值很重要，以及防銹油的抗?jié)駸?，抗鹽霧腐蝕能力；

2.同類(lèi)產(chǎn)品也會(huì)受到其他因素的影響，如工件防銹錢(qián)是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；

3.防銹油防銹后存放的環(huán)境，如潮濕額空氣，氣溫，時(shí)候海運(yùn)等。