切削液廠家鈍化處理與涂防銹油的不同點(diǎn)如下：

一、鈍化處理化學(xué)清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

二、 防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。起到隔離空氣和金屬件的作用。

    根據(jù)性能和用途，除銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺等

    鈍化防銹與市面常見的防銹液或常見的防銹方法有本質(zhì)上的防銹機(jī)理不同。一般的防銹方法都根據(jù)金屬生銹的原理（水、空氣、金屬），利用物理的方法來阻止空氣和水等外部物質(zhì)直接與金屬接觸反應(yīng)，達(dá)到防銹的目的。比如：涂防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠……都屬于物理性質(zhì)的防銹方法，防止外部物質(zhì)直接與金屬基體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。缺點(diǎn)是成本高、穩(wěn)定性差。當(dāng)金屬外層的油、漆、電鍍層等脫落后便失去了防銹的效果。而鈍化防銹從機(jī)理上不同于物理防銹，鈍化防銹是利用金屬的活潑性原理防銹。將金屬表面經(jīng)過鈍化化學(xué)處理后，使其金屬表層的化學(xué)性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c外界物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)非常惰的表層。從面達(dá)到長期穩(wěn)定防銹的目的。