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金屬切削液概述及分類和作用

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金屬切削液概述及分類和作用

發(fā)布日期:2016-08-19 00:00 來(lái)源:http://www.hngyxf.com 點(diǎn)擊:

切削液廠家


切削液廠家金屬切削液概述及分類

  據(jù)中國(guó)報(bào)告大廳了解,在機(jī)械行業(yè)中,金屬切削液(以下簡(jiǎn)稱切削液)被廣泛應(yīng)用于各種切削加工中,如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長(zhǎng)刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。此外,使用高性能切削液也是改善某些難加工材料切削加工性的一項(xiàng)重要措施。


  國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)將金屬加工液歸于潤(rùn)滑劑產(chǎn)品,并于1986年制定了用于金屬加工潤(rùn)滑劑(系列M)ISO6743/7。該標(biāo)準(zhǔn)將金屬加工潤(rùn)滑劑分為兩大類,即以強(qiáng)調(diào)潤(rùn)滑性為主的加工類型和以強(qiáng)調(diào)冷卻性為主的加工類型。我國(guó)于1989年等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO6743/7,制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.5-1989。 近幾年來(lái),切削液生產(chǎn)發(fā)展很快,新產(chǎn)品不斷推出,種類越來(lái)越齊全,功能也越來(lái)越細(xì)化,針對(duì)不同的加工方式,都有相應(yīng)的切削液與之對(duì)應(yīng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)目前金屬潤(rùn)滑劑的市場(chǎng)年總需求量約為25萬(wàn)t,按照加工和用途的不同類型來(lái)劃分,各自所占的比例如表1所示 。而其中 切削加工液要占到加工潤(rùn)滑劑總消耗量的38%。從切削加工液的品牌來(lái)看,國(guó)產(chǎn)品牌往往靠較低價(jià)格來(lái)爭(zhēng)取市場(chǎng),成本的壓縮導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降而得不到市場(chǎng)認(rèn)可。目前占據(jù)市場(chǎng)份額前列的大都來(lái)自國(guó)外公司的一些知名品牌。所以,開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)切削液品牌是擺在我們面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。更多最新金屬切削液行業(yè)分析信息請(qǐng)查閱中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《金屬切削液行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查分析報(bào)告》。


切削液的作用

  金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度,從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外,切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性,做到排放不污染環(huán)境,不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此,在切削液中常需加入一些特殊添加劑,如油性劑(可吸附在工件表面上形成油膜)、極壓劑(在高溫高壓下能形成牢固的化學(xué)膜,起減摩、防粘結(jié)作用)、防銹劑(防止金屬銹蝕)、消泡劑(防止切削液在噴淋時(shí)產(chǎn)生泡沫)、抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素,優(yōu)良的添加劑配方已成為切削液生產(chǎn)企業(yè)提高自身品牌市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必要條件。

  按形態(tài)來(lái)分,有:液體切削液和固體潤(rùn)滑劑兩種。生產(chǎn)中常用的液體切削液有:以潤(rùn)滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。


一、油基切削液

  油基切削液又稱切削油,其基本成分是基礎(chǔ)油(礦物油或合成油)。使用時(shí)不需要稀釋,直接使用原液。根據(jù)加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基礎(chǔ)油中適量加入各種添加劑,如油性劑、極壓劑(如氯、硫、磷等)、防腐蝕劑、抗氧化劑等,配制成性能各異的油基切削液。


二、水基切削液

  水基切削液是目前應(yīng)用最多的切削液,其產(chǎn)品約 占到切削液市場(chǎng)總份額的百分之七十。 水基切削液需要用水稀釋后加以使用,根據(jù)稀釋后的狀態(tài)可分為乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

  

(1)乳化切削液(以下簡(jiǎn)稱乳化液)

  乳化液是用礦物油、乳化劑(如石油磺酸鈉,磺化蓖麻油等)及添加劑預(yù)先配制好的乳化油(稱為原液)加水稀釋而成的乳狀液體。因?yàn)橛筒蝗苡谒?,為了使兩者混合,所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑,它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水,可溶于水;后者親油,可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí),乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上,把油和水連接起來(lái),使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中,成為浮濁液。乳化液中含乳化油少,即濃度低的(如濃度為3%~  5%),冷卻和清洗作用好,適于粗加工和磨削;濃度高的(如濃度為10%~20%)潤(rùn)滑作用好,適于精加工(如拉削和鉸孔等)。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤(rùn)滑性能,還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑,配制成極壓乳化液。

  

(2)合成切削液

  合成切削液原液一般不含油,故潤(rùn)滑性相對(duì)差些,但可節(jié)省能源,利于環(huán)保,它可以與水互溶,配置后的切削液多為透明,可見(jiàn)性好,使用壽命長(zhǎng),特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等高效設(shè)備上使用。例如,我國(guó)積架石油化工有限公司開(kāi)發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國(guó)比爾(Korniche)公司推出的SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產(chǎn)品,適用于黑色與有色金屬的一般機(jī)械加工和磨削加工。

  

(3)微乳化切削液(以下簡(jiǎn)稱微乳化液)

  微乳化液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小,而表面活性劑、防銹劑含量較大,加水配制后呈半透明微乳狀,其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn),又彌補(bǔ)了兩者的不足,是近十年來(lái)發(fā)展較快,應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國(guó)外一些著名公司推出的水基切削液產(chǎn)品,如英國(guó)比爾公司開(kāi)發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國(guó)奎克化學(xué)(中國(guó))公司推出的QUAKERCOOL370KLG合成酯zhuanli切削液都屬于這一類產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應(yīng)生成的化合物,具有極好的潤(rùn)滑性,與水混合后可形成微乳液,并且在金屬加工環(huán)境中較難降解,確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和極壓(EP)潤(rùn)滑的條件,尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加工場(chǎng)合下使用。


三、固體潤(rùn)滑劑

  固體潤(rùn)滑劑中使用較多的是二硫化鉬(MoS2),它是一種良好的環(huán)保型潤(rùn)滑劑。由MoS2形成的潤(rùn)滑膜具有很小的摩擦系數(shù)(0.05~0.09)、高的熔點(diǎn)(1185℃)、很高的抗壓性能(3.1GPa)。切削時(shí)可將MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上,也可添加在切削油中。在高溫、高壓情況下,它仍能保持很好的潤(rùn)滑性和耐磨性。此外,使用MoS2潤(rùn)滑劑還能防止粘結(jié)和抑制積屑瘤產(chǎn)生,延長(zhǎng)刀具壽命和減小表面粗糙度。MoS2潤(rùn)滑劑已成功地用于鏜鉸、深孔、攻絲和拉孔等加工中。例如,采用一種(Ti,Al)N+MoS2軟涂層的硬質(zhì)合金鉆頭[即先在鉆頭上用(Ti,Al)N進(jìn)行硬質(zhì)涂層,然后再在其上涂刷MoS2軟涂層]干鉆削灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上深孔,刀具壽命高達(dá)1600min,而只涂TiN或TiCN涂層的鉆頭,其壽命分別為19.6min和44min。

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