大連盛瑞貝爾科技有限公司
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導(dǎo)致不銹鋼切削液變質(zhì)的主要原因
變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是因?yàn)榍邢饕褐泻写罅考?xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30分鐘分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)不銹鋼切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),切削液就會(huì)變臭。
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
乳化體系
配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言,HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用,HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過(guò)乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍,使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、消泡和抗菌等性能。
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