細菌主要通過某些渠道進入到切削液中，導致切削液發(fā)臭

    1860年經歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液廠家說切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

    切削油的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。油桶臥放最好，桶的兩端用木楔楔緊，防止?jié)L動。如必須將桶直放時，將油桶倒置，使桶蓋向下。或將油桶略微傾斜，以免雨水漫過桶面而進油桶內。

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2、空氣中的細菌進入切削液。

3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4、操作者的不良工作習慣，如亂丟臟東西。

5、機床及車間的清潔度差。

    基礎油?；A油主要起到潤滑作用，同時也是油溶性添加劑等的載體。基礎油的結構、勃度等性能參數對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎油潤滑性好乳化性較差，粘度小的基礎油則相反。

    金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。