不銹鋼切削液、鋁合金切削液、鎂合金切削液稀釋后的工作液顏色多是由切削液的類別和切削液中染料決定的，切削液的顏色一般分為：乳白、水白、藍白、綠白；翠綠、天藍、淺藍、金黃、巴斯夫紅、熒光綠等

    乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為極小的顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

    藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。

    切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應的染料人為造成的。

    無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

    鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題最多的一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

    白斑一可以分為陽極反應，二可以是產品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

    加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，最好是不含乙醇胺、燒堿等強腐蝕性原料的切削液。

    在切削液使用前可以先把小型工件作為實驗對象，進行簡單有效的測試，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測試樣品打磨光亮后用酒精擦拭干凈后，放入含有量為5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出實驗樣品，觀察測試樣品，樣品表面無發(fā)黑、發(fā)白、變黃 保持原有的顏色，且工件表面光亮度變化越小越好。實驗樣品放置24h后再觀察樣品表面的變化，表面變化越小越好，此切削液即為上品。