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如何挑選切削液讓切削液廠家教大家

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如何挑選切削液讓切削液廠家教大家

發(fā)布日期:2015-11-24 00:00 來源:http://www.hngyxf.com 點(diǎn)擊:

首先要了解到水基切削液的特性。

水基切削液分乳化型切削液、半合成切削液及全合成切削液。

一般來說,乳化型切削液的潤滑性能好,而全合成切削液冷卻性能好,而半合成切削液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性。

  

主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇

根據(jù)工件材料選擇  

  件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí),要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高;精加工時(shí),要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

  對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液;

  切削有色金屬和輕金屬時(shí),切削力和切削溫度都不高,可乳化液。切削合金鋼時(shí),如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液,可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí),切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的半合成切削液。

  

根據(jù)工件方法選擇

  較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。

  在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如:拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工),此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

  a .工具鋼刀具:此類刀具的耐熱溫度在 200  300 o C ,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。

  b .高速鋼刀具:高速粗切削時(shí),切削量大,產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量,應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進(jìn)行中 、 低速的精加工時(shí),為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

  c .硬質(zhì)合金刀具:此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí),切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液,以 3%  5% 的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。

  d .陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具:這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時(shí)一般不使用切削液,有時(shí)也可使用水基切削液。

 

根據(jù)機(jī)床要求選擇

    選擇切削液時(shí),必須要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種,如沒有特殊理由不要輕易更改,以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。


根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益選擇

    選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析,正確的評價(jià)切削液的經(jīng)濟(jì)效益。費(fèi)用大致有:購買切削液的費(fèi)用 、 切削液的管理費(fèi)用 、 切削刀具的耗損費(fèi) 、 生產(chǎn)效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢棄處理費(fèi)用等諸多方面。

    在加工產(chǎn)品的總費(fèi)用里,購買切削液的費(fèi)用只占很小一部分,如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境,提高了加工效率,延長刀具的耐用度,減少了切削液補(bǔ)充 、 管理的費(fèi)用 .. 從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如果選用不當(dāng),會產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。

 

其他方面的考慮

    如果選用了油基切削液,就需要強(qiáng)調(diào)防火安全性;如果選用了水基切削液,就應(yīng)考慮切削液的排放問題,企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。

    另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)。

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