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鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法:
鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當(dāng),在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。
鋁合金加工過程中最容易出現(xiàn)的問題首當(dāng)其沖的就是氧化的問題,不同的鋁合金不同的特性,其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低,ph值約為7.0~8.5的中性切削液,因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強(qiáng)大,堿能夠加劇金屬電離子間運(yùn)動的速度,實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時,在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡,在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑,在顯微鏡的觀察下,實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼,嚴(yán)重的被腐蝕爛掉。
切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎?原料選擇合適的情況下,切削液對鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長作用,但是對鋁的保護(hù)沒有起到根本的作用,切削液ph過低對生產(chǎn)設(shè)備機(jī)床等的防銹保護(hù)非常不利,再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細(xì)菌營造一個良好的繁殖空間,導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭,大大降低了切削液的使用壽命。
如何解決這一矛盾的問題呢?實踐證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就能夠十分有效的搞定這種狀況。Atwell-2815無論是在高低ph值的環(huán)境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達(dá)98%,就算是強(qiáng)堿(ph9.5)的環(huán)境下也能夠有效的保護(hù)鋁合金不發(fā)黑變色。
切削液析晶問題多是出現(xiàn)在合成類體系的切削液。一般是由無機(jī)固體添加過量,處于游離狀態(tài),長時間的儲存和運(yùn)輸中產(chǎn)生聚集而成。
合成切削液多少由化工原料添加混合而成,其中經(jīng)常會添加一定量的固體原料,特別是一些的晶體原料,如:碳酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸鈉、苯并三氮唑、檸檬酸等,這些原料有一定的溶解度,并且會隨著氣溫的起伏變化溶解度也在變化的。在水中處于飽和狀態(tài)下溫度一旦發(fā)生變化隨時可能發(fā)生切削液析
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