鋁合金切削液是專(zhuān)門(mén)適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不易燃燒，無(wú)刺激，不燃燒，不發(fā)臭對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有良好的潤(rùn)滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長(zhǎng)防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對(duì)后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對(duì)人基本無(wú)任何毒害作用，在同類(lèi)產(chǎn)品中抗氧化能力和潤(rùn)滑性能有著極大優(yōu)勢(shì)。廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車(chē)、磨削等加工，克服了普通切削液潤(rùn)滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、抗氧化性能，使用壽命長(zhǎng)，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液通常由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、極壓劑、消泡劑、偶合劑、殺菌劑和水等組成，含礦物油5%一30%，乳化粒徑小于0.15m，外觀為半透明至透明狀態(tài)。使用時(shí)，根據(jù)加工條件，將鋁合金切削液稀釋成一定體積分?jǐn)?shù)的稀釋液，通常為3%一10%左右。

大連盛瑞貝爾化工作為專(zhuān)業(yè)的切削液廠家，生產(chǎn)的鋁合金切削液、不銹鋼切削液，對(duì)切削液行業(yè)研究頗深。

　　1)基礎(chǔ)油

　　基礎(chǔ)油主要起到潤(rùn)滑作用，同時(shí)也是油溶性添加劑等的載體。基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)、勃度等性能參數(shù)對(duì)鋁合金切削液的潤(rùn)滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑性好乳化性較差，粘度小的基礎(chǔ)油則相反。

　　2)乳化體系

　　配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過(guò)乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、消泡和抗菌等性能。

　　3)防銹劑

　　鋁合金切削液在使用時(shí)，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會(huì)使工件、刀具及機(jī)床生銹，導(dǎo)致工件報(bào)廢，機(jī)床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機(jī)床生銹。

　　4)潤(rùn)滑劑

　　鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質(zhì)，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現(xiàn)，切削液必須具備優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，通常可以加入適量的潤(rùn)滑劑來(lái)提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能。鋁合金切削液常用的潤(rùn)滑劑包括長(zhǎng)鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對(duì)活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會(huì)引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類(lèi)添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類(lèi)，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應(yīng)用于切削液產(chǎn)品中。