大連盛瑞貝爾科技有限公司
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不銹鋼切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液廠家的選用應(yīng)遵循以下原則:
1、不銹鋼切削液應(yīng)無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2、不銹鋼切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
3、不銹鋼切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、不銹鋼切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗評定。
5、不銹鋼切削液應(yīng)具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。
6、不銹鋼切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、不銹鋼切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8、不銹鋼切削液應(yīng)價格便宜,配制方便。
綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據(jù)企業(yè)特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經(jīng)實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。據(jù)文獻介紹,可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別,以此作為選擇切削液的依據(jù)。將銅在固定條件下的可切削性指數(shù)定為100,將其他材料的相同的條件下進行切削,按得出的刀具相對耐用度進行排列。
不銹鋼切削液、鋁合金切削液的作用:1.冷卻作用:
它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。
2.潤滑作用:
可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
3.清洗作用:
可以將粘附在工件,刀具和機床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
4.防銹作用:
防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。