大連盛瑞貝爾科技有限公司
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不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是因為切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30分鐘分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
(一)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中
1、配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
2、空氣中的細菌進入切削液。
3、工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4、操作者的不良工作習慣,如亂丟臟東西。
5、機床及車間的清潔度差。
(二)控制細菌生長的方法
1、使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2、用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
3、使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
4、由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5、切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。
6、保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7、經(jīng)常使用殺菌劑。
8、保持車間和機床的清潔。
9、設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。